FAQ

Wir von Harztec-Modellbau haben unser Bestes getan, um eine Website zu erstellen, die den Bedürfnissen unserer Kunden zuvorkommt und diese erfüllt. Aus diesem Grund haben wir eine Liste häufig gestellter Fragen zusammengestellt.

Wenn Sie die Antwort auf Ihre Frage hier nicht finden, kontaktieren Sie uns unter info@harztec-modellbau.de

 

Grundsätzliche Fragen

>Können Sie uns einen Aufbau für unser Schiff fertigen?

Das ist einer der Fragen die immer wieder kommt von Kunden, Sie können Aufbau auch gegen etwas anderes ersetzen. Die Antwort gilt für einige Dinge.

JA, aber....

so geht´s los. Wir können Ihnen ein Modell im CAD entwerfen und danach fräsen, drucken etc. Allerdings ist es schwer hier ein Angebot im Vorfeld zu erstellen. Entscheidend ist zum einen ob dies ein Einzelstück sein soll, oder ob das Modell später in Serie bei uns verkauf werden kann.

Zum anderen ist es wichtig zu wissen was für Daten dafür vorhanden sind. Erstellen Sie uns komplette Fräsdatensätze im CAD oder aber erhalten wir bestenfalls einen Generalplan vom Modell.

Letzteres ist so aufwendig das es sich für einen einfachen Aufbau oder ein Einzelstück kaum lohnt. Meist kommen diese Art Fragen immer dann wenn viele Fenster vorhanden sind bei komplexen Aufbauformen. Da sind schnell mal 20-30 Std. nötig diesen so im CAD zu erstellen das alles später passt. Entsprechend sieht dann auch der Verkaufspreis aus.

Da ist es schon besser wenn wir von Ihnen Handskizzen mit Bemaßungen erhalten. An denen können wir uns dann richten.

Dennoch mal eine Grobe Preisrichtlinie für eine Steuerbrücke.

Steuerbrücke Modell (ähnlich wie unser 1606er) in 1:50 anhand CAD Daten die fertige Bauteile enthält ca. 45-50€

Gleiches Modell allerdings als Serienmodell aus Bildern oder Generalpänen ca. 50-120€

oder aber aus Bildern oder Generalplan als Einzelstück 250€ - <

>Ist es besser die Teile zu lasern, zu fräsen oder aber zu drucken?

Das hängt davon ab um was für Teile es sich handelt. Sind es komplexe geometrische Formen mit Hinterschnitten kann es besser sein diese mit wenigen Einzelteilen zu drucken. Hauptsächlich dort zu nutzen, wo es um Beschlagteile geht.

Sind es Bauteile die Hauptsächlich eckig sind oder sich aus Frästeilen leicht zusammenbauen lassen bietet sich das Fräsen eindeutig an. Die Bauteile sind auf wenige 1/10mm exakt und können somit präzise aneinander gefügt werden.

Handelt es sich hingegen um Bauteile bei denen es nicht so auf Präzision ankommt +-1mm kann man überlegen diese Bauteile auch zu lasern. Gerade wenn es sich um Acrylglas oder Sperrholz handelt. Bauteile wie einen Schiffsständer oder eine Platte mit Gravuren sind da ideal in einem Arbeitsgang zu erstellen. Gravuren sind zwar auch mit der Fräse erstellen, allerdings sind Gravuren mit dem Laser auch als Fotogravur möglich. Das ermöglicht ganz andere Dimensionen.

>Wie müssen Zeichnungen im CAD erstellt werden?

Druck

Als Datei zum Drucken sollten Bauteile als Volumenkörper erstellt werden. Flächenmodelle sollten geschlossen zu Volumenmodellen gezeichnet werden damit ein Druck damit möglich wird.

CNC Fräse

Beim Fräsen von 2-2.5D Bauteilen sind Zeichnungen im *.dxf, *.dwg und *.cdr Format  nötig. Diese sollten die Bauteile in Zweidimensionaler Form enthalten. Hierfür bitte Innenkonturen, Aussenkonturen, Taschen und Gravuren auf getrennte Layer legen. Layer bitte mit Frästiefe kennzeichnen. Ob ein Bauteil einfach enthalten ist mit Kennzeichnung 3x Fräsen oder direkt 3x in der Zeichnung liegt ist unwichtig. Wichtig ist nur, das es erkennbar ist. Sind verschiedene Materialstärken oder sogar Sorten enthalten, bitte die Bauteile danach sortieren. Entweder in einer Datei zusammen einrahmen oder aber getrennte Dateien dafür erstellen.

Zum fräsen von 3D Bauteilen sollten diese als *.stp oder *.igs gesendet werden. Diese müssen das Bauteil in möglichst geschlossener Ansicht enthalten. Ansonsten kann es dazu kommen das der Fräser ins Bauteil stößt. Ideal ist auch hierfür ein Volumenkörper wie beim 3D Druck.

CO² Laser

Hierbei reicht zum Gravieren ein möglichst hoch auflösendes Foto. Bei Fotogravuren sollte ein möglichst guter Kontrast vom Objekt zum Hintergrund sein. Bei Schnitten sollten diese besser im *.dxf Format liegen.

>Lieferzeiten?

Bei gelisteten Bauteilen beträgt diese in der Regel ca. 4-6 Werktage, da nicht immer alles auf Lager liegt kann diese aber variieren, dieses wird Ihnen aber bei der Bestellung mitgeteilt. Gleiches gilt bei Herstellung Kundenspezifischer Bauteile. Hier kann meist nur ein grober Richtwert gegeben werden.

>Gibt es einen Mindestbestellwert?

Nein!, den gibt es nicht.

>Können Frästeile auch abgeholt werden?

Ja, auch das ist möglich. Bitte aber rechtzeitig dafür einen Termin vereinbaren. Auch können die Teile zu den unter Terminen angegebenen Treffen mitgebracht werden.

>Es geht keiner ans Telefon, was machen?

Am besten hinterlassen Sie eine Nachricht per E-Mail mit Ihrer Festnetznummer, sowie einer Zeit an der Sie zu erreichen sind. In dringenden Fällen sonst noch mal unter Mobil: 0170/2474594 versuchen.

 

Bereich CNC Fräsen

>Welche Materialien können gefertigt werden auf der Fräse?

Hauptsächlich wird für die Bausätze Weißes Polystyrol verwendet. Dieses ist in den Dicken von 0.3mm, 0.5mm, 0.75mm, 1mm, 1.5mm 2mm und 4mm fast immer auf Lager. In Schwarz sind 0,5mm, 1mm, 1,5mm und 2mm Dicke vorhanden. Für Scheiben wird klares Acrylglas oder Polycarbonat verwendet in 1mm. Desweiteren lassen sich auch Werkstoffe wie Holz, GFK/CFK sowie NE-Metalle wie Alu oder Messing verarbeiten. Davon ist aber meist nur wenig gelagert, bitte sprechen Sie uns bei Bedarf einfach an.

Nochmal als Auflistung der möglichen Materialien.

Sämtliche Arten an Vollholz

MDF, Spanplatte, Multiplex etc.

Acrylglas GS!, Polycarbonat

Polystyrol

Ureol und andere Hartschäume

NE-Metalle wie Aluminium, Messing

 

 

 

 

 

>Wie Dick/ Groß darf das Material sein für die CNC Fräse?

Die Materialdicke ist abhängig vom kleinsten zu verwendenen Fräserdurchmesser, sowie vom Werkstück selbst. Daher sind Pauschalaussagen hierzu nur bedingt möglich. Beim Fräsen der Tiefziehform für den Springer Tug lag die Holzdicke bei 50mm. Verwendet wurde ein 6mm Fräser mit langer Schneide. Der Verfahrweg der Maschine beträgt 500x1000mm, so das Plattenmaterial auch nur bis zu dieser Maximalgröße ausgenutzt werden kann.

Standard Fräser sind bei Polystyrol:

0.3 und 0.75mm Polystyrol Materialstärke  - Durchmesser 0.5mm -0.8mm Fräser

0.75 - 1.5mm Polystyrol Materialstärke - Durchmesser 0.8mm Fräser

2 - 4mm Polystyrol Materialstärke - Durchmesser 1,0mm oder 1.6mm Fräser

Bei Holz, Plexiglas GFK/CFK auch je nach Materialstärke ab 0.8mm Fräser.

Standard Fräserdurchmesser.

0.5mm, 0.8mm, 1,0mm, 1.2mm, 1,5mm, 1.6mm, 2,0mm, 3.0mm und 6.0mm, andere nur auf Nachfrage zu beschaffen.

>Welche Zeichnungen werden benötigt?

Für 2 und 2,5D Frästeile wird idealerweise Vektorbasierende CAD Daten als *.dxf *.dwg verwendet. Aber auch Corel Draw *.cdr Daten können direkt verarbeitet werden.

Sollte dieses alles nicht möglich sein tun es aber auch bemaßte Fotos, PDF oder andere Skizzen / Zeichnungen.

Für 3D Bauteile, die abgezeilt werden, verwenden wir  das *.igs oder *.stp Format.

> Wie genau arbeitet die CNC Fräse?

Wir erhalten oftmals Anfragen, wie genau dies und jenes Bauteil aus Polystyrol oder Holz gefertigt werden kann. Die Fräse arbeitet die Zeichnungen sehr genau ab, allerdings unterliegen Fräser leichten Schwankungen, genauso wie leichte Toleranzen an der Maschine selbst. Wer hofft man könne eine Passung exakt fräsen, muss das schon auf Industriemaschinen machen, die ihren Bauraum speziell temperieren und Fräser zuvor exakt vermessen etc. Wir geben eine Genauigkeit bei unseren Polystyrol Bauteilen von +-0.2mm an. Im Regelfall liegen wir darunter, aber wir können es nicht für jedes Bauteil garantieren.

>Welche Kosten entstehen beim Fräsen?

Das lässt sich so pauschal nicht sagen. Die Kosten hängen zum einen vom Material und zum anderen von den Fräszeiten ab. Da kann eine kleine Platte die mehr Bauteile enthält oder komplexer in der Fertigung ist teurer sein als eine große Platte mit nur wenigen Bauteilen.

Allerdings können wir Ihnen selbstverständlich anhand ihrer CAD Datei ein Angebot erstellen. Für andere Anfragen bitte oben die Grundsätzlichen Fragen einmal lesen und Ihre Anfrage dementsprechend stellen.

 

Bereich 3D Druck FDM oder DLP Verfahren und Körper 3D Scan

>Wie funktioniert das Drucken im FDM Verfahren?

Im FDM Verfahren wird ein Kunststofffaden von einer Rolle in eine beheizte Düse gedrückt. (ähnlich einer Heißklebepistole) Das nun erhitzte Material wird aus einer 0.4mm breiten Düse auf die beheizte Grundplatte gedrückt und erkaltet dort. So wird Bahn für Bahn nebeneinander gedruckt bis die erste Schicht fertig ist. Danach fährt die Düse um die eingestellte layerhöhe nach oben und druckt die nächste Schicht. Überhänge werden wenn nötig mit Stützmaterial gedruckt was später von Hand entfernt werden muss.

>Wie funktioniert das Drucken im DLP Verfahren?

Hierbei wird ein flüssiges UV reaktives Kunstharz mittels eines Beamers als Lichtquelle ausgehärtet. Schicht für Schicht entsteht dann das jeweilige Druckobjekt. Die Unterseite der Bauteile steht im Regelfall auf Stützen, die später beigeschliffen werden müssen vom Kunden. Die Restlichen Nacharbeiten an der Oberfläche halten sich dann aber in Grenzen. Die Oberflächen sind deutlich feiner und genauer wie die eines 3D Drucks im FDM Verfahren. Dafür ist der Druck aber auch teurer.

>Welche Materialien werden 3D gedruckt?

Wir drucken zur Zeit im FDM Verfahren nur PLA! Das lässt sich sehr gut mit Sekundenkleber oder aber PVC Kleber verbinden.

 Gedruckt wird Standardmäßig in weißem oder Transparentem Material. Die Transparenz geht durch die Layerstuktur aber wieder verloren.

Andere Materialien wie ABS oder andere Farben nur auf Nachfrage!

Im DLP Druck arbeiten wir mit 3DM-XGreen, dieses ist sehr zäh, hat eine Härte von 83 Shore, die Farbe ist Mattgrün, selbst Gewinde halten sehr gut und Snap-Fit Bauteile lassen sich damit auch gut realisieren. Als etwas günstigeres Material steht unser 3DM-ABS zur Verfügung. Dieses ist Orange Transparent und hat eine etwas höhere Härte von 84 Shore. Dafür neigt es etwas eher zum brechen.

Auch ein Gummiartiges Material in Schwarz steht noch zur Verfügung. Mit 60 Shore lassen sich auch Reifen oder Fender herstellen. Bisher ist das Material aber noch in der Erprobung.

>Welche Genauigkeit liefert der Drucker im FDM Verfahren?

Das ist auch nicht so einfach zu sagen. Hier hängt auch einiges vom Bauteil selbst ab. Sind viele Details zu sehen und das Modell schmal, hoch und hat oben Überhänge ist die Qualität meist schlechter als bei größeren Teilen mit mehr Fläche.

- Es gibt 3 Bereiche mit unterschiedlicher Genauigkeit. Zuerst gibt es die Layerhöhe welche wir Nachfolgend als Auflösung bezeichnen. Hierbei sind alle Seitenflächen zu betrachten an denen man je nach Einstellung am meisten raus holen kann was die Qualität betrifft.

- Dann ist es die Unterseite / Stellfläche. Hier drucken wir auf einer Dauerdruckplatte, somit ist die Oberfläche relativ glatt.

- Als letztes die Oberseite, hier unterscheiden sich runde Oberflächen wie Kugeln die relativ glatt aussehen und nur das Treppenartige Muster in Layerhöhe haben und flache Bereiche die halt mit Material zugeschmiert werden. Letztere müssen von Hand später geglättet werden wenn nötig.

Wir drucken in verschiedenen Auflösungen.

Standard 0.2mm,

Mittel 0.15mm,

Fein 0.10-0.12mm

oder Super Fein  0.05-0.07mm

Je nach Modell geben wir auch gerne Empfehlungen ab. Meistens reicht Standard und Mittel aus. Auch nicht immer sind alle Auflösungen machbar.

Zu beachten sind auch die Druckzeiten. Ein Bauteil wie unser Kreiselkompass, 6mm Durchmesser, 30mm hoch mit bisschen SchnickSchnack druckt bei 0.2mm Auflösung ca. 25-30min. Reduziert sich die Layerhöhe um die Hälfte wird aus der Druckzeit schnell das doppelte.

Welche Genauigkeit liefert der Drucker im DLP Druck Verfahren?

Durch Schrumpfen vom Material beim Druck, beim Aushärtevorgang und der weiteren Trocknungsphase können die Maße sich verändern. Bei kleineren Bauteilen sind die Abweichungen aber um einiges kleiner als im FDM Druck. Sollten Sie ein Bauteil haben bei denen Maße absolut eingehalten werden müssen sprechen Sie uns bei Bedarf vorher an.

Die Z Auflösung beträgt

Grob 0.15mm

Standard 0.1mm

Fein 0.05mm

Super Fein 0.025mm

Auch hier geben wir gerne Tipps zur Auswahl.

>Ändern sich die Bauteilabmessungen am gedruckten Objekt? FDM Verfahren!

Hierbei müssen Außen- und Innenkonturen voneinander getrennt beantwortet werden. Während größere Außenkonturen im Regelfall +-0.2mm Präzise sind, können kleinere oder gerade Innenkonturen schon schnell mal 0.4-0.6mm zu klein ausfallen. Das ist leider zur Zeit nur dadurch zu verhindern das im CAD eine Bohrung entsprechend größer gezeichnet wird. Das Problem daran nennt sich “Polyholes”. Man kann sich das vorstellen, wenn man sich überlegt mit einer Heißklebepistole trägt man Material auf und reduziert dabei den Kreis immer kleiner werdend. Dadurch zieht sich das Material immer weiter zur Mitte des Kreises hin je kleiner dieser gemacht wird. Wir empfehlen daher exakte Bohrungen später einmal langsam nachzubohren. Sind es Taschen für Muttern in 4 oder 6 eckiger Bauform lieber 0.7mm größer zeichnen.

>Welches Dateiformat wird benötigt?

Üblicherweise verwenden wir das Format *.STL oder *.OBJ. Bitte beachtet das bei der Erstellung idealerweise nur mit Volumenmodellen gearbeitet wird. Wenn Flächen, dann muss das Gebilde später als Volumenmodell auszugeben sein.

>Welche Kosten entstehen für das 3D Drucken und Scannen von Personen?

Scan

Für das Scannen eines kompletten Körpers 35€

Scan eines Oberkörpers mit Kopf 15€

Diese Preise beinhalten dann auch die Nacharbeiten.

Druck FDM

Für den Druck nach Ihrer STL Datei erstellen wir Ihnen gern ein kostenloses Angebot. Bitte teilen Sie uns ihren Auflösungswunsch mit, ansonsten bekommen Sie von uns nur den Preis für unsere Empfehlung.

Der Preis richtet sich nach Druckzeit und Materialverbrauch. Zusätzlich berechnen wir 4€ je STL Datei mit Abstimmung auf einen Ausdruck.

Befinden sich mehrere Bauteile in dieser STL Date,i die aus Platzgründen oder aus Abstimmungsgründen nicht zusammen gedruckt werden können, berechnen wir zusätzliche 4€ je Abstimmung.

Leider sind wir dazu gezwungen, dies so zu Handhaben, da oftmals Fehlerhafte STL Dateien vorliegen und somit immer ein gewisser Zeitaufwand nötig ist.

Druck DLP

Auch hier erstellen wir Ihnen gern ein Angebot nach Ihrer Dateivorlage. Der Preis richtet sich nach Materialauswahl, Auflösung der Z Layer und dem Modellvolumen.

Zusätzlich kommen je Modell nochmal 5-10€ zur Datenaufbereitung hinzu. Dieser Wert ist flexibel und richtet sich auch etwas nach dem Bestellvolumen.

>Welche Größe kann, bzw. muss das Bauteil haben im FDM Druck?

Die minimalste Bauteilgröße sollte 5x5mm Stellfläche haben und nicht höher als 40mm sein sofern es stehend gedruckt werden soll, hierbei wird von uns ein Materialring herum gelegt damit das kleine Modell noch vernünftig haftet.

Ganz wichtig ist zu beachten das die Wandstärken mindestens 0.5mm betragen müssen. Besser sind ab 0.8mm. Ansonsten können diese nicht gedruckt werden.

Die maximalste Größe ist ca 200x200x200.

>Welche Größe kann, bzw. muss das Bauteil haben im DLP Druck?

Hier sind auch Bauteile mit 3x3mm möglich. Maximales Bauvolumen sind XYZ 150x80x200mm

Bei zu großen Bauteilen kann es hier zu Problemen kommen. Auf Wunsch können wir Sie daher zuvor auch beraten.

>Wie schwer ist das Material im FDM Druck?

PLA hat ein Gewicht von 1.25g/cm³

Große Volumenmodelle enthalten im inneren ein Wabenartiges Muster, hier kann die Menge an Masse eingestellt werden. In der Regel reichen 10-30% Füllung vollkommen aus für Bauteile mit ca. 40x40x20mm Größe

Wie schwer ist das Material im DLP Druck?

Das Gewicht liegt bei ca. 1.15g/cm³. Sofern das Modell keine ausgesparten Bereiche aufweist werden die Bauteile als Vollmaterial gedruckt. Um Kosten, Gewicht und Material einzusparen bietet es sich hier an zuvor am Modell Bereiche mit einer offenen Wand zu konstruieren. Eine Stange also quasi als Rohr zu drucken auf der eine Seite offen ist. Je nach Stabilität dann die Wandstärke wählen.

Bereich CO² Laser

>Welche Materialien können gefertigt werden auf dem CO² Laser?

Hauptsächlich Sperrholz und Acrylglas. Aber auch Gummi, insbesondere Moosgummi für Dichtungen am Modell schneiden wir des öfteren mit dem Laser. Graviert werden kann nahezu jede Dicke, Geschnitten werden bis 8mm. Allerdings ist zum schneiden notfalls auch die CNC Fräse da. Unter Umständen ist diese auch dafür besser geeignet.

>Wie Dick/ Groß darf das Material sein für den CO² Laser?

Zum gravieren ist es relativ egal, beim schneiden sollte es nicht zu Dick sein um einen möglichst gerade Schnitt zu erhalten. Hier ist es unter Umständen besser diesen mit der CNC Fräse zu erstellen.

Die max. Plattengröße sind 400x600mm

> Wie genau arbeitet der Laser?

Der Laser hat eine gewisse Strahlbreite, diese wird nicht mittels Software wie beim Fräsen korrigiert. Daher ist das Lasern nicht für exakte Bauteile empfohlen. Auch kann die Schnittkante leicht schräg verlaufen. Ich empfehle das Lasern hauptsächlich da, wo Dinge graviert werden sollen. Gerade bei Sperrholz kommt das durch die dunkle Färbung schön zur Geltung. Auch Fotogravuren in Plexiglas sind machbar. Bei diesen kommt es dann auch nicht auf exakte Form drauf an.

>Welche Preise entstehen beim Lasern

Hier unterscheiden wir Gravur und Schnitt. Während der Schnitt relativ schnell geht kann eine Gravur je nach Größe schon 1-2Std dauern. Wir erstellen Ihnen aber gern ein kostenloses Angebot.